Как сделать цветной стальной лист

1. Подготовка подложки
1. Выбор типа подложки
Холоднокатаный стальной лист: поверхность ровная, подходит для покрытий с высокими требованиями к точности, но коррозионная стойкость низкая и требуется последующая обработка покрытия.
Оцинкованный стальной лист горячего цинкования (лист GI): поверхность подложки оцинкована (толщина цинкового слоя варьируется от 5-100 мкм), и коррозионная стойкость значительно улучшена. Это наиболее часто используемая цветная подложка.
Стальной лист горячего цинкования алюминия-цинка (лист GL): цинково-алюминиевое покрытие (55% алюминия + 43,5% цинка + 1,5% кремния), коррозионная стойкость лучше, чем у оцинкованного листа, подходит для условий высокой влажности или коррозионной среды.
Электроцинкованный стальной лист: цинковый слой равномерный, но тонкий (1-5 мкм), в основном используется в условиях со средними требованиями к антикоррозии, таких как бытовая техника.
2. Предварительная обработка подложки
Раскрой: размотка стальной катушки и резка на плоские стальные листы (или сохранение в катушках для непрерывных производственных линий).
Очистка: удаление поверхностного масла, железного порошка и других примесей с помощью щелочного раствора, эмульсии или электролитической очистки для обеспечения адгезии покрытия.
Отжиг (при необходимости): холоднокатаные подложки необходимо отжигать для улучшения механических свойств (таких как твердость и пластичность).
2. Поверхностная обработка (повышение адгезии)
1. Химическая конверсионная обработка
Пассивация: образование наноразмерной пассивирующей пленки на поверхности подложки с помощью хромата (например, шестивалентного хрома, трехвалентного хрома) или безхроматного пассиватора (например, соли циркония, соли титана) для повышения коррозионной стойкости и адгезии покрытия.
Фосфатирование: образование кристаллической пленки фосфата цинка или фосфата железа на поверхности подложки для увеличения шероховатости поверхности и повышения механической способности сцепления покрытия.
2. Грунтовка валковым способом (или гальваника)
Тип грунта: обычно используется эпоксидный грунт, полиэфирный грунт или полиуретановый грунт, толщиной около 5-10 мкм.
Функция:
Повышение адгезии между подложкой и финишным покрытием;
Обеспечение дополнительной антикоррозионной защиты (например, грунт, содержащий цинковый порошок);
Улучшение плоскостности поверхности и подготовка к финишному покрытию.
3. Покрытие (основной процесс)
1. Выбор типа покрытия
Органическое покрытие:
Полиэстер (PE): экономичный, богатая цветовая гамма, умеренная атмосферостойкость, используется в строительстве и бытовой технике.
Модифицированный кремнием полиэстер (SMP): лучшая атмосферостойкость, чем PE, подходит для длительного использования на открытом воздухе (например, крыши).
Полиэстер высокой прочности (HDP): более высокая УФ-стойкость, хорошая цветопередача, используется в элитных зданиях.
Поливинилиденфторид (PVDF): отличная атмосферостойкость (срок службы более 20 лет), но высокая стоимость, используется в элитных объектах, таких как навесные стены.
Тонкопленочное покрытие: например, пленка из поливинилхлорида (ПВХ), полиолефиновая (PO) пленка, обеспечивающая высокую износостойкость и декоративные свойства.
2. Процесс нанесения покрытия
Валковое нанесение: наиболее распространенный способ, покрытие равномерно наносится на поверхность подложки валиком для нанесения покрытия, который делится на однократное нанесение и однократный обжиг (однократное нанесение на одну сторону) или многократное нанесение и многократный обжиг (например, двухслойное и двухкратное нанесение на обе стороны).
Толщина покрытия: финишное покрытие обычно составляет 5-25 мкм, регулируется в зависимости от цели (например, более толстое покрытие для наружных стен зданий).
Метод распыления: используется для сложных форм или специальных эффектов (например, песчаное зерно, древесное зерно), коэффициент использования покрытия низкий.
Метод ламинирования: предварительно изготовленная пленка ламинируется на подложке методом горячего прессования, что подходит для продуктов с высокими требованиями к поверхности (например, панели бытовой техники).
3. Сушка и отверждение
После нанесения покрытия оно поступает в сушильную печь и нагревается при температуре 150-250 ℃ в течение нескольких минут для испарения растворителя в покрытии и вызывания реакции сшивания с образованием твердого покрытия.
IV. Последующая обработка и обработка
1. Поверхностная инспекция
Онлайн-контроль толщины покрытия, плоскостности поверхности, блеска, адгезии (например, метод поперечного разреза) и коррозионной стойкости (например, тест на солевое распыление), а также браковка некачественной продукции.
2. Завершающая обработка
Ламинирование: защитная пленка (например, ПЭ пленка) ламинируется на поверхности покрытия для предотвращения царапин во время транспортировки или обработки.
Тиснение/печать: узоры (например, текстура апельсиновой корки, древесное зерно) или печатные узоры выдавливаются валками для повышения декоративности.
Продольная резка/перемотка: резка стальной пластины на заданные размеры (например, катушки или плоские листы) в соответствии с потребностями заказчика.
3. Специальная функциональная обработка (опционально)
Антибактериальное покрытие: добавление антибактериальных агентов, таких как ионы серебра, для медицинского и пищевого оборудования.
Самоочищающееся покрытие: содержит фотокатализаторы (например, TiO₂), разлагает загрязняющие вещества под действием света и используется для наружных стен.
Покрытие, устойчивое к отпечаткам пальцев: предотвращает остатки отпечатков пальцев и подходит для панелей бытовой техники.
V. Области применения
Цветные стальные листы широко используются в:
Строительной отрасли: крыши, стены, рулонные ворота и т. д. (требуются покрытия с высокой атмосферостойкостью).
Бытовой технике: холодильники, стиральные машины, корпуса кондиционеров (должны быть красивыми и устойчивыми к царапинам).
Автомобильной промышленности: автомобильные панели, детали (должны быть ударопрочными и химически стойкими).
Мебельной и декоративной промышленности: шкафы, потолки, декоративные панели (требуются разнообразные поверхностные эффекты).
Основные технические моменты
Адгезия покрытия: зависит от чистоты подложки, качества химической обработки и рецептуры покрытия.
Атмосферостойкость: для наружных панелей необходимо выбирать покрытия с высокой атмосферостойкостью (например, PVDF, HDP) и увеличивать толщину покрытия.
Требования к охране окружающей среды: В последние годы происходит постепенный отказ от хромированных пассивирующих процессов и покрытий на основе растворителей, а также внедрение безхромовых обработок и покрытий на водной основе.